近年来，随着经济下降带来的压力大，我国沿海地区以劳动密集型产业为代表的一些企业受到了较大冲击，成衣制造业首当其冲。广东汕头的谷饶镇素有“内衣之乡”之称，其产品远销海内外。2014年的多个方面数据显示，该镇文胸产量占到了全国总产量的12%。但这么有实力、有影响的一个地方，拥有3000多家内衣企业，却没有一家上市公司。如今，谷饶镇的内衣企业面临怎样的问题？转型过程中又面临着怎样的挑战呢？

  “以前肯定赚钱，不然哪来的这么一栋楼？这也是靠内衣赚的，那时候一年赚100多万元。”4月28日，李兴成（化名）指着身后的厂房告诉《每日经济新闻》记者。这是一栋5层楼高的厂房，但里面已见不到一位工人，这家有着20年历史、饱含李兴成心血的工厂在今年倒闭了。

  李兴成所在的谷饶是广东汕头市十强镇之一，著名的内衣重镇，有“内衣之乡”美誉。这里出产的内衣，远销海内外。仅去年，谷饶就生产文胸3亿多件。

  然而，经过几十年的发展，谷饶面临着严峻的转型升级难题。内销方面，面临的是产能过剩的市场，激烈竞争下，低价格的仿制品横行；外单方面，人力成本、管理费用等逐年上涨，但接单的价格却越来越低。

  面对各种压力，企业也在探索转型之路，除技术创新、提升接单质量外，有企业还跨界进军教育，将部分厂房改造为学校。谷饶镇政府称，目前正通过引进先进设备、与科研机构合作进行创新产品研究开发等一系列举措，推进谷饶针织内衣产业发展。

  谷饶位于广东汕头市潮阳区内，面积约70平方公里，非流动人口总数超过20万人。镇如其名，在粤东这块土地上，谷饶说得上相当富饶，这里的楼房多数在三五层以上，穿行街道的私家车也如过江之鲫。

  走进谷饶街道，竖立在各栋大楼门口的招牌，也揭示出谷饶资本原始积累的来源。它们似乎都有统一的格式，大多红底金字，主体部分为“XX内衣厂”，小字标注“生产各种款式内衣”，尾部留有联系方式及传真。

  据谷饶镇政府有关人员介绍，“内衣之乡”起步于上世纪80年代末，目前已初步形成从捻线、经编针织、电脑绣花、洗染、后整理、加工成品、附件到辅料等多个环节配套成龙的完整针织内衣产业链。

  在谷饶，内衣生产分为内销及外单。所谓内销，即公司制作自主品牌内衣，而后找经销商；外单则主要承接国外内衣品牌的贴牌生产，外单按地域分为中东单、南美单以及欧美单。

  4月28日，《每日经济新闻》记者从谷饶镇政府获得的多个方面数据显示，目前，镇内共有针织内衣生产经营场所近3000家，其中企业近1000家（包括规模企业137家），小作坊2000多家。拥有注册商标4000个，专利授权量90个。拥有国内外领先水平、涵盖针织内衣业各个生产环节的机械设备6000多台。全镇去年生产各类文胸3亿多件，内衣等家居服饰系列约为2亿多件，内裤1.5亿件。

  《经济学人》杂志报道，根据咨询公司弗若斯特沙利文（Frost&Sullivan）的统计，2014年中国内衣产量占世界总量的60%，达到29亿件，其中谷饶生产的文胸产量占了全国产量的12%。

  李兴成的内衣厂是典型的内销型企业，从家庭作坊起步，至今已20年有余，巅峰时期超过100名员工，年利润超过100万元，但今年却黯然关闭。

  “没法做了，市场之间的竞争太大，没多少利润空间，虽然产品卖出去还可以赚一点点钱，但是回头一看，大部分货都积压在厂里，就不敢做了。”据李兴成介绍，利润空间缩小，大多数表现在人力成本的上升以及恶性竞争导致的产品价格过低，在这双重挤压之下，利润所剩无几。

  人工成本的上升，是劳动密集型企业目前普遍面临的难题，谷饶也不例外。在这里，一线元。

  恶性竞争则给了厂家致命一击。李兴成说，部分厂家并不研发新产品，而是看到市场上某款内衣热销后，就跟风生产，“偷你的版，偷了马上就去做，他们做出来，我们的市场就无法做了。”

  广东省内衣协会相关负责人则表示，谷饶绝大部分内衣品牌知名度不高，只能将产品交给批发商、销售公司，因此利润也比较低，“也没有设计人员，一般厂家只能互相模仿，没有核心技术和品牌。”

  张佳（化名）的内衣厂从创办初期便以贴牌生产为主。她告诉《每日经济新闻》记者，设厂13年来，她的内衣厂虽说一直从事贴牌生产，但也一直在升级，从承接最低档的中东单起步，而后承接过中档的南美单，目前她承接的是高档的欧美单。不过，欧美客户对产品质量、厂家等方面都有要求，价格、利润也相比来说较高。接单升级，一方面使企业在人力成本、管理费用等方面的支出逐年上涨，另一方面，接单的价格却越来越低，这使得企业利润反而下降了。

  广东省内衣协会相关负责这个的人说，接单价格下降与多方面有关，“主要是国外市场消费力下降，终端价格上不去；另外，现在外商也了解中国市场，把价格压得死死的，反正你不做，就去找其他人做。”

  “原来的毛利一般在15%~20%，现在在10%以内。内衣厂之间也压价竞争，甚至客户亏本了，内衣厂还要补贴，分担它们的亏损，就为了留住客户。”前述负责人告诉记者。

  《每日经济新闻》记者走访发现，谷饶镇的内衣企业多是由小家庭作坊起步，以贴牌生产、委托加工为主。

  “谷饶这个镇，很有实力，产能很大，能接到很大的外单。但是除了出口外，在国内品牌影响比较差，只在贴牌生产方面有一定的优势。”广东省内衣协会相关负责人告诉记者。

  该负责人表示，如果谷饶地区还是按照贴牌的模式发展，很难谈转型，“没有几家企业在做品牌，做贴牌能转到哪里去？或者能提高到绣花等业务，但现在整个服装业行情也不好。”

  谷饶镇政府也承认，目前以家庭式、作坊式为代表的劳动密集型生产方式在谷饶仍都会存在，大部分企业面临着核心技术落后、高品质人才匮乏和技术信息滞后等难题，转型升级任务重、压力大。

  当然，也有成功转型的案例。谷饶某纺织公司是内衣生产大规模的公司之一，高峰时期，该公司员工超过3000人，月产内衣超过200万件。但目前，该公司已缩减至1000余名员工，引进无痕内衣自动生产线万件。

  “由于价格越来越低、人力成本上升、用工难等因素，公司不能继续扩张，只能缩小规模。”据该公司相关负责的人介绍，在此环境下，公司将其原本闲置的厂房改造为学校。

  记者在现场看到，目前已有约4栋厂房完全改造为教学用地，这中间还包括教学楼、学生宿舍等，还配备有运动场。据了解，目前该学校共开设学前班到初一共8个年级，已有400余名学生就读。

  也有部分内衣厂引进自动生产线等设备，从传统内衣转型为无缝内衣、无痕内衣生产。但谷饶镇内更多的内衣厂，转型仅仅停留在从单一的内销或接外单转为二者皆涉足；或是以张佳为代表的内衣厂，从接低端外单升级为接高端外单。

  谷饶镇政府方面称，将更看重技术投入，鼓励和支持企业自主创新，推动“谷饶制造”向“谷饶创造”的转变。

  据谷饶镇政府提供的资料显示，谷饶镇先后投资近35亿元，引进国内外领先水平的刺绣机、经编机等设备，同时也与科研院校等机构合作，进行创新产品研究开发，推进谷饶针织内衣产业高质量发展。